Taian Test propose des solutions de tests de simulation climatique et de sécurité pour les casques de réalité virtuelle de Facebook.

Pour répondre aux exigences de déploiement multirégionales mondiales des produits de réalité virtuelle de la série Quest de Meta (anciennement Facebook), Test magique L'entreprise a entrepris un projet complet de simulation de la fiabilité environnementale et de la sécurité d'utilisation. S'appuyant sur un laboratoire physique et un système de simulation numérique, elle a mis en place une chaîne de tests standardisée conforme aux normes internationales CEI et FCC. Elle a réalisé une série complète de vérifications selon cinq axes : tolérance à l'environnement naturel, durabilité mécanique, sécurité électrique, protection des utilisateurs et limites logicielles. Ceci a permis d'éliminer rapidement les risques liés aux équipements et de garantir une utilisation stable et sûre des produits à domicile, en extérieur et dans des environnements électromagnétiques complexes, en s'adaptant aux différents climats et habitudes d'utilisation à travers le monde.


I. Test complet de simulation environnementale

1. Tests de température, d'humidité et d'environnement corrosif
Un système de test utilisant une chambre climatique programmable à température et humidité constantes, avec une plage de cycles de température allant de -40 °C à 85 °C, et un test de longue durée à 85 °C et 85 % d'humidité relative, est mis en place. Combiné à une chambre de brouillard salin reproduisant le climat à forte humidité des zones côtières d'Asie du Sud-Est, le système fonctionne en continu pendant des milliers d'heures. L'état des soudures des cartes électroniques, des modules de lentilles et de la batterie au lithium est surveillé afin de détecter la condensation et les infiltrations d'eau, ainsi que la dilatation thermique et le détachement des composants dus à des défauts de soudure, renforçant ainsi l'étanchéité et la résistance à la corrosion du système.

2. Simulation de la lumière, de la poussière et de la mécanique
La chambre noire optique est équipée de sources lumineuses variables, de 100 à 100 000 lux, afin de simuler une faible luminosité intérieure, une forte luminosité en plein jour et un éclairage stroboscopique. Elle sert à vérifier la précision du positionnement de la caméra spatiale et la précision de la reconnaissance des contours du système Guardian. La chambre à poussière L'appareil est scellé et exposé à la poussière pendant 48 heures afin de tester son étanchéité. Une table vibrante triaxiale simule les chocs subis par l'appareil sur toute la gamme de fréquences, et une machine d'essai de chute à six faces de 1,2 m est soumise à des chutes répétées pour tester la résistance aux chocs de la coque, des lentilles et du câblage interne.

3. Tests de compatibilité électromagnétique (CEM)
Une chambre anéchoïque entièrement blindée contre les ondes radio est utilisée pour réaliser des tests d'interférences radioélectriques. Des routeurs et des appareils électroménagers à forte consommation sont placés à proximité les uns des autres afin de tester la stabilité du Wi-Fi et du Bluetooth face aux interférences. Les valeurs de rayonnement DAS (Débit d'Absorption Spécifique) de l'ensemble du dispositif sont strictement contrôlées afin d'éviter tout dépassement des limites électromagnétiques et toute interférence mutuelle avec des appareils externes.

4. Tests assistés par simulation numérique
Grâce à un logiciel de simulation XR, un grand nombre de pièces virtuelles, d'éclairages ambiants et de scènes d'obstacles peuvent être générés par lots. Sans avoir recours à des prototypes physiques, l'algorithme spatial peut être itéré rapidement, ce qui raccourcit considérablement le cycle de tests hors ligne.

II. Test de simulation de sécurité en scénario complet

1. Sécurité du matériel électrique et des batteries
Le laboratoire d'essais de sécurité effectue des tests d'isolation de résistance à la pression et des tests de simulation pour les chargeurs non standard susceptibles d'être branchés incorrectement ; il effectue également des tests spéciaux sur les compartiments antidéflagrants concernant des conditions extrêmes telles que la surcharge des batteries au lithium. perforation et compressionet optimise la logique de contrôle de la température du BMS afin d'éliminer les risques d'emballement thermique de la batterie, d'incendie et de fuite du fuselage.


2. Test de sécurité de prévention des collisions de l'utilisateur
Mettez en place un espace de test en environnement réel, placez des meubles, des marches, des obstacles à angles vifs et demandez au personnel de test d'effectuer des courses, des virages brusques et des activités dans une faible luminosité afin de vérifier la vitesse de réponse de la barrière virtuelle Guardian, d'optimiser l'algorithme de reconnaissance des obstacles et de réduire la probabilité de collisions dans le monde réel.

3. Vérification de la sécurité physiologique humaine
Le laboratoire d'expérimentation humaine conjoint, équipé de moules crâniens, de moniteurs de fréquence cardiaque et de capteurs de mouvements oculaires, réalise des tests à long terme sur des sujets présentant différents tours de tête et types de peau. Il optimise la répartition du poids du bandeau et du matériau en mousse souple, contrôle l'émission de lumière bleue de l'écran et la fréquence d'images, et atténue la fatigue oculaire et les vertiges induits par la réalité virtuelle.

4. Tests d'intrusion en matière de confidentialité et de sécurité des systèmes
En exploitant les vulnérabilités, en effectuant une capture de paquets pour simuler des attaques de pirates informatiques, en chiffrant la transmission des données des caméras de profondeur et des capteurs de suivi oculaire pour empêcher la fuite d'informations sur la vie privée des utilisateurs ; en effectuant des tests de charge complets pour plusieurs applications en arrière-plan afin d'optimiser le mécanisme de protection d'urgence en cas de panne du système.

III. Test du processus en boucle fermée et résultats de la mise en œuvre réelle

Taian Test a mis en place un processus en boucle fermée : « échantillonnage → classification des défauts → optimisation et rectification → nouveaux tests et validation ». L’entreprise réalise des tests par lots en trois étapes : EVT, DVT et PVT. En tenant compte des différences de conditions chimiques entre les régions tropicales et froides, elle propose des recommandations pour le choix des matériaux et l’optimisation du micrologiciel. Après une simulation complète, le taux de défaillance de cette série de casques de réalité virtuelle a considérablement diminué. Le produit a obtenu avec succès la certification d’entrée sur le marché international dans de nombreux pays et répond aux normes de sécurité en vigueur sur l’ensemble du marché européen, américain et d’Asie du Sud-Est.