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Machine d'essai d'expansion in situ
Spécifications techniques
| Nom du produit | Système d'analyse de l'expansion in situ |
| Modèle | TA-WXHYL-1000kg |
| Plage de réglage de la pression | 10 kg à 1000 kg |
| Précision du réglage de la pression | ≤±0,3%FSR |
| Mode structurel | Type vertical : Structure d'entraînement à vis du servomoteur |
| Chambre d'essai | 1. Dimensions intérieures de la boîte : L 600 x P 600 x H 600 mm 2. Plaque de compression : L 300 x P 400 mm 3. Plage de contrôle de la température de la chambre d'essai : -20 °C à +80 °C (réglable) 4. Taux d'élévation de température : ≥ 3℃/min (sans charge) 5. Vitesse de refroidissement : ≥ 1℃/min (sans charge) 6. Fluctuation de température : 0,5 °C 7. Uniformité de la température : ±2℃ 8. Écart de température : ±2℃ (sans charge) 9. Matériau isolant de la couche isolante : laine de roche (ignifuge ; résistante aux hautes températures) 10. Matériau de la boîte intérieure : acier inoxydable SUS304, épaisseur : 2,0 mm 11. Orifice de décharge de pression : Un orifice de décharge de pression est situé sur le côté gauche de l’appareil. Dimensions : ≥ L 200 × H 200 mm. L’orifice s’ouvre automatiquement en cas de pression d’onde de choc d’explosion de la batterie ≥ 0,104 MPa. 12. Orifice de test : L’orifice situé à droite a un diamètre de 100 mm et est muni d’un bouchon en silicone. Il peut être ouvert en cas d’explosion de la batterie et sert également d’orifice de décompression. Une chaînette empêche l’orifice de s’éjecter et de blesser quelqu’un. |
| Capteur d'épaisseur par déplacement | 1 : Le servomoteur est livré avec un encodeur capable de détecter le déplacement et l'épaisseur. 2 : Un capteur de déplacement externe au niveau du micron est utilisé pour détecter le déplacement et l'épaisseur. |
| Voyage d'essai | 0～90 mm |
| Résolution de mesure d'épaisseur | 0,001 m |
Excellence technologique
A. Deux modes de test principaux
(1) Mode pression constante : surveille la variation d’épaisseur de la batterie à une pression constante, simulant les conditions de force réelles de la cellule de la batterie.
(2) Mode à écart constant : surveille la variation de la force d’expansion à épaisseur fixe, évaluant la contrainte structurelle sur le module/la coque
B. Précision de mesure ultra-élevée
(1) La résolution de déplacement atteint **0,1 μm**, capturant avec précision les variations de phase infimes.
(2) Un capteur de pression de haute précision assure la précision en temps réel des données mécaniques
C. Logiciel d'analyse intégrée
(1) Collecte de manière synchrone des données à six dimensions, notamment la tension, le courant, la capacité, l'épaisseur, la pression et la température
(2) Génère automatiquement des graphiques d'analyse professionnels tels que les corrélations épaisseur-capacité, force d'expansion-SOC et dQ/dV
Applications
Développement d'une anode à base de silicium
Recherche et développement de batteries à l'état solide
Optimisation de la stratégie BMS
Évaluation de la structure des cellules de la batterie
Perspectives des données scientifiques
(1) Analyse de l'expansion irréversible : comparer les variations d'épaisseur au cours de la première semaine et pendant le cycle long, afin d'évaluer l'expansion volumique irréversible causée par le film SEI et les réactions secondaires.
(2) Extraction des caractéristiques de transition de phase : Déterminer les étapes de transition de phase du matériau à différents niveaux d’état de charge (SOC) en analysant les variations de pente de la courbe de dilatation.
(3) Évaluation du module mécanique : Tester le module mécanique de la batterie dans différents états de charge et de décharge afin de fournir des données pour la simulation mécanique
FAQ
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1. Pourquoi les tests « in situ » sont-ils plus importants que les tests « ex situ » dans la recherche et le développement des batteries à anode de silicium ?
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2. Comment choisir entre le mode à pression constante et le mode à écart constant ?
Si vous étudiez les propriétés physiques intrinsèques des matériaux, il est recommandé d'utiliser le mode de pression constante ; si vous vérifiez la conception de la structure du module ou la résistance de l'enveloppe du PACK, le mode d'écart constant permet de simuler plus précisément la force d'expansion et les dommages de la batterie dans un espace scellé. -
3. Le système est-il stable ? Peut-il supporter des tests de cycles à long terme d’une durée de plusieurs mois ?