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Machine de test d'expansion in situ pour batteries lithium-ion - Fournisseurs et usine fiables en Chine
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Machine de test d'expansion in situ pour batteries lithium-ion - Fournisseurs et usine fiables en Chine

La machine de test d'expansion in situ, également appelée système d'analyse d'expansion in situ, est un outil essentiel pour la recherche et le développement dans le domaine des batteries pour énergies nouvelles. Cet équipement de pointe est conçu pour surveiller en temps réel, de manière non destructive, l'expansion d'épaisseur et les variations de force d'expansion des batteries lithium-ion lors de leurs cycles de charge et de décharge. En tant que fournisseur leader en Chine, notre usine s'engage à fournir des solutions innovantes qui améliorent les performances et la sécurité des batteries. Faites confiance à nos machines de test d'expansion in situ pour optimiser significativement vos capacités de recherche sur les batteries.

    ⚙ Spécifications techniques

    Nom du produit

    Système d'analyse de l'expansion in situ

    Modèle

    TA-WXHYL-1000kg

    Plage de réglage de la pression

    10 kg ~ 1000 kg

    Précision du réglage de la pression

    ≤ ±0,3 % FSR

    Mode structurel

    Type vertical : Structure d'entraînement à vis du servomoteur

    Chambre d'essai

    1. Dimensions intérieures de la boîte : L 600 × P 600 × H 600 mm

    2. Plaque de compression : L 300 × P 400 mm

    3. Plage de contrôle de la température : -20 °C à +80 °C (réglable)

    4. Taux d'élévation de température : ≥ 3℃/min (sans charge)

    5. Vitesse de refroidissement : ≥ 1℃/min (sans charge)

    6. Fluctuation de température : 0,5 °C

    7. Uniformité de la température : ±2℃

    8. Écart de température : ±2℃ (sans charge)

    9. Matériau isolant : Laine de roche (ignifugée ; résistante aux hautes températures)

    10. Matériau de la boîte intérieure : acier inoxydable SUS304, épaisseur : 2,0 mm

    11. Orifice de décompression : situé sur le côté gauche. Dimensions : ≥ L 200 × H 200 mm. S’ouvre automatiquement lorsque la pression de l’onde de choc d’une explosion de batterie est ≥ 0,104 MPa.

    12. Orifice de test : Ø 100 mm sur le côté droit, avec bouchon en silicone. S’ouvre en cas d’explosion de la batterie et sert également d’orifice de décompression ; équipé d’une chaînette pour empêcher l’éjection.

    Capteur d'épaisseur par déplacement

    1. Encodeur de servomoteur pour la détection du déplacement et de l'épaisseur.

    2. Capteur de déplacement externe au niveau du micron pour la détection du déplacement et de l'épaisseur.

    Voyage d'essai

    0 ~ 90 mm

    Résolution de mesure d'épaisseur

    0,001 mm

    💡 Excellence technologique
    UN Deux modes de test principaux
    • Mode de pression constante : Il surveille la variation d'épaisseur de la batterie à pression constante, simulant les conditions de force réelles de la cellule de la batterie.
    • Mode à écart constant : Surveille la variation de la force d'expansion à une épaisseur fixe, évaluant la contrainte structurelle sur le module/la coque.
    B Précision de mesure ultra-élevée
    • La résolution de déplacement atteint 0,1 μm, capturant avec précision l'expansion infime des changements de phase.
    • Un capteur de pression de haute précision assure la précision en temps réel des données mécaniques.
    C Logiciel d'analyse intégré
    • Collecte de manière synchrone des données à six dimensions, notamment la tension, le courant, la capacité, l'épaisseur, la pression et la température.
    • Génère automatiquement des graphiques d'analyse professionnels tels que les corrélations épaisseur-capacité, force d'expansion-SOC et dQ/dV.
    🔬 Applications
    ▶ Développement d'une anode à base de silicium
    ▶ Recherche et développement de batteries à l'état solide
    ▶ Optimisation de la stratégie BMS
    ▶ Évaluation de la structure des cellules de la batterie
    Tests du système d'analyse de l'expansion in situsystème de test d'extension de batterietest d'expansion des cellules de batterieAnalyse de batterie in situ
    📊 Perspectives des données scientifiques
    • 🔍 Analyse de l'expansion irréversible : Comparez les variations d'épaisseur au cours de la première semaine et pendant le cycle long, afin d'évaluer l'expansion volumique irréversible causée par le film SEI et les réactions secondaires.
    • 📈 Extraction des caractéristiques de transition de phase : Déterminer les étapes de transition de phase du matériau à différents niveaux de SOC en analysant les changements de pente de la courbe d'expansion.
    • 🛠 Évaluation du module mécanique : Tester le module mécanique de la batterie dans différents états de charge et de décharge afin de fournir des données pour la simulation mécanique.
    ❓ Foire aux questions
    • 1. Pourquoi les tests « in situ » sont-ils plus importants que les tests « ex situ » dans la recherche et le développement des batteries à anode de silicium ?
      Le test hors site ne permet d'observer que les résultats finaux, tandis que le test in situ permet de saisir en temps réel les points de pulvérisation et les processus d'expansion non linéaire des particules de silicium lors de l'extraction du lithium. Grâce au système in situ Taiantest, les chercheurs peuvent déterminer avec précision les points de défaillance des additifs d'électrolyte dans la plage de tension correspondante.
    • 2. Comment choisir entre le mode à pression constante et le mode à écart constant ?
      Si vous étudiez les propriétés physiques intrinsèques des matériaux, il est recommandé d'utiliser le mode de pression constante ; si vous vérifiez la conception de la structure du module ou la résistance de l'enveloppe du PACK, le mode d'écart constant permet de simuler plus précisément la force d'expansion et les dommages de la batterie dans un espace scellé.
    • 3. Le système est-il stable ? Peut-il supporter des tests de cycles à long terme d’une durée de plusieurs mois ?
      Grâce à l'utilisation d'un capteur de déplacement à très faible dérive thermique associé à un châssis extrêmement rigide, les erreurs de mesure dues à la dilatation et à la contraction thermiques de l'équipement, ainsi qu'à la fatigue mécanique, sont efficacement éliminées. Le système assure un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 et dispose d'une fonction de protection des données en cas de coupure de courant.
    • 4. Quels types de batteries sont compatibles avec ce système d'analyse d'expansion in situ ?
      Ce système est compatible avec une large gamme de types de batteries, notamment les cellules souples, prismatiques et cylindriques. Il est particulièrement adapté aux batteries à anode en silicium et aux batteries à l'état solide, et prend en charge les dimensions de cellules compatibles avec la zone de compression de 300 mm de largeur et 400 mm de profondeur.
    • 5. Quelles mesures de sécurité sont mises en place pour protéger les chercheurs lors d'événements de haute pression ou d'emballement thermique ?
      La chambre d'essai est équipée d'un orifice de décompression (≥ L 200 × H 200 mm) sur le côté gauche, qui s'ouvre automatiquement lorsque la pression de l'onde de choc de l'explosion de la batterie atteint ≥ 0,104 MPa. De plus, un orifice d'essai sur le côté droit est muni d'un bouchon en silicone et d'une chaînette de sécurité pour empêcher toute éjection, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur en cas d'incident.
    • 6. Le système peut-il enregistrer simultanément des données électrochimiques et mécaniques lors d'un seul test ?
      Oui. Le logiciel d'analyse intégré collecte en temps réel des données à six dimensions, notamment la tension, le courant, la capacité, l'épaisseur, la pression et la température. Cela permet aux chercheurs de corréler directement le comportement électrochimique aux réponses mécaniques et de générer automatiquement des graphiques professionnels tels que les courbes force d'expansion-état de charge (SOC) et dQ/dV.

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