Maison
Chambre d'essai à double paroi pour hautes et basses températures
Points clés
Spécifications techniques
| Modèle | TAT2-D2-252L | TAT2-D2-288C |
| taille de la boîte intérieure à une seule couche | L 600 x P 700 x H 600 mm | L 800 x P 600 x H 600 mm |
| Taille extérieure | L 1280 x P 1780 x H 1960 mm | L 1450 x H 1960 x P 1720 mm |
| Méthode structurale | La chambre d'essai est conçue comme une structure intégrée comportant deux chambres de travail, l'une au-dessus et l'autre en dessous. | |
| Plage de température | -40℃---+150℃ | |
| fluctuation de température | ±0,3℃ | |
| vitesse de chauffage | La température moyenne tout au long du processus est de 3,0 ℃/min (non linéaire à vide tout au long du processus). | |
| vitesse de refroidissement | La température moyenne tout au long du processus est de 1,0 ℃/min (non linéaire à vide tout au long du processus). | |
| uniformité de la température | ≤± 2 ℃ (à vide et à l'état constant) | |
| Fenêtre d'observation | L 300 x H 400 mm, verre trempé sous vide triple couche | |
| Test des bornes de câbles | Installez 12 jeux de bornes à l'intérieur et à l'extérieur du côté gauche du boîtier pour le raccordement à l'armoire de test. | |
| méthode de refroidissement | Refroidissement par air/refroidissement par eau en option | |
| Compresseur | BOCK GmbH | |
| Mode de contrôle | Automate programmable à écran tactile, avec interfaces USB et RJ485 pour le pilotage par ordinateur, logiciel de contrôle réseau dédié pour une surveillance à distance et une acquisition de données simplifiées. | |
| Matériau intérieur | Acier inoxydable poli miroir SUS304, épaisseur 1,0 mm, revêtement isolant en PTFE | |
| Matériau extérieur | Tôle galvanisée, revêtement en poudre, plastification à haute température, épaisseur 1,2 mm | |
| Alimentation électrique | 380 V CA, 50 Hz, 12 kW | 380 V CA, 50 Hz, 14 kW |
| Protection de sécurité | Dispositif de décompression antidéflagrant automatique, chaîne antidéflagrante, alarme lumineuse tricolore, télécommande, dispositif d'évacuation des fumées, extincteur, etc. | |
| Développer les fonctionnalités | Développer des protocoles de communication et les utiliser conjointement avec les moteurs de charge et de décharge. | |
Composants de qualité
Applications
Dispositifs de sécurité
Flux de travail
FAQ
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1. Pourquoi choisir une structure à double couche plutôt que deux chambres d'essai à couche unique séparées ?
Son principal avantage réside dans un gain de place considérable. À surface au sol égale, la conception à double couche offre deux fois plus de postes de test, ce qui la rend particulièrement adaptée aux centres de recherche et développement ou aux laboratoires d'essais tiers disposant d'un espace limité. De plus, le coût d'acquisition global de cette conception est généralement inférieur à celui de l'achat de deux appareils distincts. -
2. Est-il possible que la couche supérieure et la couche inférieure exécutent simultanément des programmes de test différents ?
Oui, totalement indépendants. Chaque étage est équipé de son propre système de contrôle, de son propre système de réfrigération et de son propre système de circulation. Il est possible d'effectuer des tests à haute température à +150 °C à l'étage supérieur, tandis que l'étage inférieur peut subir des tests à basse température à -70 °C, sans que les deux processus n'interfèrent l'un avec l'autre. -
3. Y aura-t-il des interférences thermiques entre les deux couches de la boîte ?
Nous avons adopté une couche d'isolation haute densité plus épaisse et une conception brevetée de joint à rupture entre les deux couches du caisson. Cette barrière physique empêche la transmission de la température élevée de la couche supérieure à la couche inférieure, garantissant ainsi l'uniformité et la précision du contrôle de la température de chaque couche et la conformité aux normes internationales.