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Produits phares
0102030405
Chambre d'essai de sable et de poussière pour pièces automobiles en Chine - Fournisseurs fiables et solutions d'essais en usine
Spécifications techniques
| Modèle | TA-FC 12m³ |
| Standard | GB4208-2008, ISO 20653-2006 etc. |
| Taille (mm) | 3M * 2M * 2M (P*L*H) |
| Plage de température | RT+10 ℃~60 ℃ (système de chauffage et de cuisson) |
| capacité de charge du rack d'échantillons | ≤ 600 kg |
| Plage d'humidité | ≤85%HR |
| vitesse du flux d'air | Ne dépassant pas 2 m/s |
| Concentration de poussière | 2～4kg/m³ |
| Spécifications de poussière | Poudre de talc sèche à pores carrés de 75 µm et à fil métallique de diamètre 50 µm pouvant passer à travers un tamis. |
| Temps de vibration | 1S-999H réglable |
| temps de dépoussiérage | 1S-999H réglable |
| Déshumidification de la poussière | déshumidification par chauffage électrique |
| différence de pression de l'échantillon d'essai | A est à une pression inférieure à la pression atmosphérique de 1,98 kPa ou B ne présente aucune différence de pression |
| Mode de fonctionnement | Mode programme |
| Système de contrôle | Écran tactile LCD grand format intégré |
| Matériau intérieur | Adopter de l'acier inoxydable miroir SUS304 importé |
| Protection de sécurité | Alarme de surintensité du ventilateur ; protection contre les pertes de phase et les inversions de phase ; arrêt automatique et coupure de courant en cas d’incident. |
| Alimentation | Système triphasé à quatre fils + fil de terre, 380 V CA ± 10 %, 50 Hz ± 5 %, 20 kW |
Caractéristiques principales et matériel
1 Système de contrôle
Afficher un automate programmable à écran tactile (comme celui de Siemens ou notre propre développement), en soulignant la simplicité de la programmation.
2 Système de chauffage
Un élément chauffant au fond de l'entonnoir empêche la poussière de s'humidifier et de s'agglomérer (ceci est crucial pour tester la stabilité).
3 Système de vibration
Dispositif de vibration automatique pour garantir que la poussière retombe au fond en vue de son recyclage après le test.
4 Fenêtre d'observation
Fenêtre d'observation en verre trempé avec brosse de dépoussiérage/d'élimination de l'eau, facilitant la surveillance en temps réel du processus de test.
Conformité et normes
✓ Norme CEI 60529 : Indices de protection IP5X et IP6X
✓ ISO 20653 : Protection des véhicules routiers
✓ MIL-STD-810H : Test militaire de résistance au sable et à la poussière
✓ GB/T 4208 / GB/T 2423.37 : Norme nationale
Application
Automobile : Phares, tableau de bord, serrures, capteurs
Électronique : stations de base, coques de téléphone, montres connectées
Équipements électriques : armoires, isolateurs, compteurs
Militaire/Aérospatiale : Composants pour environnements extrêmes
Foire aux questions (FAQ)
IP5X (Protection contre la poussière) : Une petite quantité de poussière peut pénétrer, mais la quantité est insuffisante pour affecter le fonctionnement normal de l'équipement.
IP6X (étanche à la poussière) : Totalement étanche à la poussière. Lors du test, le boîtier sera mis sous vide afin d’empêcher toute infiltration de poussière.
IP6X (étanche à la poussière) : Totalement étanche à la poussière. Lors du test, le boîtier sera mis sous vide afin d’empêcher toute infiltration de poussière.
À proprement parler, ce n'est pas le cas. Le test de poussière utilise une poudre de talc extrêmement fine, mettant l'accent sur la performance de protection ; tandis que le test de sable (tel que la norme MIL-STD-810) utilise du sable de quartz, dont la granulométrie est plus grossière, et se concentre sur l'abrasion et les dommages causés par les impacts du sable et des pierres. Nous pouvons vous proposer un appareil combiné qui prend en compte ces deux aspects, selon vos besoins spécifiques.
1. Après chaque test, retirez l'excédent de poussière du fond de la boîte.
2. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile de la pompe à vide.
3. Vérifiez l'état des joints d'étanchéité et assurez-vous de leur étanchéité.
4. Maintenez l'environnement du contrôleur PLC sec.
2. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile de la pompe à vide.
3. Vérifiez l'état des joints d'étanchéité et assurez-vous de leur étanchéité.
4. Maintenez l'environnement du contrôleur PLC sec.
La chambre présente un volume d'essai généreux de 3 m × 2 m × 2 m (P × L × H) et est conçue pour supporter des essais intensifs grâce à une capacité de charge du porte-échantillons allant jusqu'à 600 kg. Son intérieur est réalisé en acier inoxydable poli miroir SUS304 importé de haute qualité, garantissant une durabilité accrue.
La sécurité est assurée par de multiples mécanismes de protection intégrés, notamment une alarme de surintensité du ventilateur, une protection contre les pertes de phase et les inversions de séquence de phase, ainsi qu'un système d'arrêt automatique/de coupure de courant en cas d'anomalies de fonctionnement inattendues.
La chambre fonctionne à une température comprise entre la température ambiante + 10 °C et 60 °C grâce à un système intégré de chauffage et de séchage, tandis que l'humidité relative est maintenue à ≤ 85 %. La déshumidification des poussières est assurée par un système de chauffage et de déshumidification électrique performant.