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Machine d'essai de perforation par impact de bille
Testeur d'abus et de sécurité

Machine d'essai de perforation par impact de bille

Le testeur de perforation par impact de bille sert à simuler les conditions mécaniques extrêmes auxquelles la batterie peut être soumise en utilisation réelle, comme l'impact d'objets lourds, la perforation ou la compression de sa base. Ce test permet de vérifier la résistance structurelle, les performances d'isolation et le risque d'emballement thermique de la batterie en cas de contraintes mécaniques.

    Spécifications techniques

    1.01

    Machine d'essai d'impact à bille et à aiguille pour bloc-batterie

    1.02

    TA-DBCQJ-1000J-50kN

    1.03

    Contrôle d'ordinateur à distance + surveillance vidéo

    1.04

    Fonction d'extinction automatique d'incendie : En cas d'incendie du bloc-batterie, celui-ci peut être déplacé automatiquement ou manuellement par ordinateur vers la surface du bassin pour éteindre le feu. L'équipement comprend un système de déplacement automatique et un réservoir d'eau en acier inoxydable.

    1,05

    Impact vertical ascendant, impact de balle, impact d'aiguille

    1.06

    Réglable de 80J à 1000J

    1.07

    80J-150J : Précision ±2%

    150 J-1000 J : Précision ±3 %

    L'énergie de la boule d'impact de 10 kg est calculée par le logiciel de commande informatique, qui calcule automatiquement la vitesse d'impact. L'ordinateur distant contrôle la vitesse de transmission du servomoteur de l'outil d'impact pour réaliser le contrôle de l'énergie d'impact ascendante.

    1.08

    En fonction du poids de la masse d'impact et de l'énergie d'impact requise (en joules), le logiciel calcule automatiquement la vitesse d'impact. L'ordinateur distant contrôle la vitesse de transmission du servomoteur de l'outil d'impact pour réaliser le contrôle de l'énergie d'impact ascendante.

    1. Personnalisez la taille et la quantité des têtes d'impact selon les besoins.

    2 Configuration standard : Poids d'impact hémisphériques, avec des diamètres de φ25 mm et φ30 mm (remplaçables), matériau en acier n° 45, poids 10 kg ;

    1.09

    Impact vertical ascendant en direction du bas de la batterie

    1.10

    La partie la plus fragile du fond du bloc-batterie (en prenant comme origine le centre géométrique du point d'installation du bloc-batterie dans le véhicule, sélectionnez un point dans un rayon de 240 mm pour la zone d'impact, et le fabricant est tenu de fournir le point faible du matériau)

    1.11

    Le servomoteur contrôle le point d'impact

    1.12

    Le mécanisme de déclenchement a pour fonction d'empêcher un second impact, évitant ainsi que la tête d'impact ne rebondisse et ne frappe deux fois le bloc-batterie.

    1.13

    Le boîtier de la batterie est installé sur le dispositif de fixation de la bille d'impact de la machine d'essai à aiguille d'impact d'origine.

    1.14

    1. Avant d'installer la batterie, utilisez un palan pour placer l'outil à percussion dans la plaque inférieure du support à rotule. L'outil à percussion étant plus haut que la poutre du support à rotule, il ne peut pas être inséré horizontalement.

    2 L'outil à percussion est conçu avec des roues universelles dans le sens du poids et un niveau réglable pour ajuster la position d'impact et le fixer.

    1,15

    (1) Vitesse d'acquisition du logiciel : La fréquence d'acquisition maximale des données de sortie est de 30 kHz.

    (2) Matériel de test : La fréquence du capteur de déplacement est de 200 kHz ; la plage de vitesse de test est de 5 à 5 m/s et la précision de ce capteur est de ±5 MHz. Ce capteur est fixé avec la bille/aiguille d’impact et peut lire les données de vitesse sur toute la plage : statique – dynamique – impact – rebond – statique

    (3) Compensation d'énergie : Lorsque la tête d'impact remonte pour frapper le fond du bloc-batterie, s'il y a une certaine distance dans le processus, cette distance peut être saisie dans le logiciel, et le logiciel compense automatiquement l'énergie.

    1.16

    (12) Positionnement laser dynamique : Équipé d’un dispositif d’alignement laser, il s’installe facilement et rapidement sur la tête de la machine. Branché sur secteur, il suffit d’actionner l’interrupteur pour qu’un curseur infrarouge en forme de croix soit émis et que le bas du bloc-batterie soit orienté vers le haut pour le positionnement de la bille d’impact ou de la pointe de l’aiguille.

    1.17

    L'équipement est doté de voyants d'avertissement tricolores et de panneaux de signalisation bien visibles, et l'état de fonctionnement à l'essai et l'état de fonctionnement de l'équipement sont contrôlés à distance.

    1.18

    8 kW

    380 V CA 50 Hz

    1.19

    Dimensions externes du boîtier Impact : L 800 x P 800 x H 1750 mm (sous réserve de modifications de conception)

    Machine automatique à aiguille à impact de billes, dimensions extérieures L 800 * P 800 * H 1750 mm (sous réserve de conception)

    1.20

    Outillage d'extinction automatique d'incendie : Sous réserve de conception

    1.21

    10t

    Caractéristiques principales

    1. A. Système d'aiguilletage précis

    (1) Commande servo précise : servomoteur à courant alternatif, réglage linéaire de la vitesse, respectant scrupuleusement les normes

    (2) Personnalisation de la pointe de l'aiguille : Disponible en acier au tungstène, en acier inoxydable, etc., avec différents diamètres et des aiguilles haute résistance

    (3) Surveillance de tension haute fréquence : détecte les chutes de tension en quelques millisecondes, identifiant avec précision le moment du court-circuit interne.

     

    1. B. Système d'impact d'objets lourds

    (1) Contrepoids standard : équipé d’une bille/tige de chute de 9,1 kg ± 0,1 kg ; possibilité de personnalisation du poids.

    (2) Réglage automatique de la hauteur : réglage numérique de la hauteur, relâchement pneumatique pour une chute libre sans frottement

    (3) Scénarios d'impact multiples : tiges cylindriques interchangeables, billes d'acier, etc., utilisées comme têtes d'impact pour simuler différentes conditions de collision

    Conformité aux normes

    SAE J2464, IEC 62133

    UN 38.3, UL 1642

    UL 2054, IEC 62133-2

    Système de sécurité

    (1) Chambre d'essai antidéflagrante : plaque d'acier spéciale épaisse + plusieurs couches de verre antidéflagrant + treillis métallique en acier inoxydable antidéflagrant, sûre et robuste
    (2) Télécommande : L'unité d'armoire est conçue en deux parties, permettant la commande à distance et la collecte de données dans une pièce indépendante grâce à un logiciel intelligent.

    (3) Extinction automatique d'incendie et désenfumage : Interface d'extinction d'incendie CO₂/azote prévue à cet effet ; déclenchement automatique du système d'évacuation des fumées antidéflagrantes après détection de fumée.

    (4) Soupape de sécurité : Équipé d'une porte de soupape de sécurité antidéflagrante dédiée afin d'éviter les risques secondaires causés par une surpression soudaine.

    FAQ

    • 1. Pourquoi le test de pénétration par clou est-il considéré comme l'épreuve la plus difficile à réussir lors des tests de sécurité des batteries ?

    • 2. Comment contrôler « l'erreur de hauteur » lors du test d'impact de la balle ?

    • 3. Quelles sont les méthodes de traitement des gaz d'échappement et des résidus générés après l'essai ?

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